润滑油在减压塔内进行分馏的原理

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               减压蒸馏。椐石油分子组成沸点的不同，通过常压蒸馏，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，以达到分离的目的，从而制得汽油，煤油柴油等馏分。一般35℃-200℃的馏分为汽油馏分；175℃--350℃为煤油、柴油馏分；350℃以上的馏分为润滑油原料等。由于在350℃的高温下，会引起分子裂化。为了既能进行蒸馏分离而不致发生裂化，因此采用减压蒸馏。利用降低压力从而降低液体沸点的原理将常压润滑油在减压塔内进行分馏。从而分馏出各种润滑油原料。在苛刻条件下工作的齿轮、轴承等摩擦面的负荷和温度都很高，机械表面油膜很容易破坏，从而产生过度磨损擦伤和烧结现象。
             极压抗磨剂的作用是在机械处于边界状态下生成剪切应力，从而达到保护机械的作用。其他的添加剂还有油性剂和摩擦改进剂、抗氧剂和金属减活剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂等。润滑油的运动粘度的测定，是使用一种玻璃的专用仪器，测定一定量的润滑油在规定温度下，流过一段毛 细管需要的时间，来定级润滑油的标号。同样的级的润滑油，温度越高 粘度就越低，这是由于温度的升高， 分子之间的引力降低，一般液体都有这个特性。

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